Notre atelier est équipé d’une rouleuse CN ORT 2RP 30HS permettant le filetage roulé jusqu’au diamètre 30.

D’une puissance de 30 tonnes et avec plus de 150 jeux de molettes, nous pouvons réaliser un filetage roulé de précision.

Contrairement au filetage taillé (c’est-à-dire par enlèvement de matière), le filetage roulé (par déformation de la matière) comporte de nombreux avantages :

• Conservation optimale des fibres matières
• Meilleure précision du filet (+/- 0.01mm sur flancs)
• Amélioration des caractéristiques mécaniques et de la résistance à la rupture (environ +30% de gain sur la dureté)
• Amélioration de l’état de surface et facilité au montage car absence de copeaux
• Économie sur les coûts matières et sur le temps d’usinage.

Ce procédé de filetage supprime également les amorces de rupture et diminue les éventuels frottements mécaniques (avec les écrous par exemple).

Étant donné que le roulage est obtenu par déformation des fibres de la matière et non pas par la coupe de celle-ci, le filet roulé augmente également la résistance à la traction. On note, qu’en fond de filet (zone souvent fragilisée), la pièce est plus résistante.

Le filetage roulé ne produisant aucun copeau, les coûts matières sont également plus faibles. Le procédé consiste en effet, à partir d’un diamètre d’ébauche inférieur au diamètre final de la pièce en faisant « remonter » la matière au sommet des filets.

Gain de temps, amélioration des caractéristiques techniques, optimisation des coûts sont les maitres mots du filetage roulé.